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电镀、氢脆零件在电化学除油、强侵蚀、电镀等过程中形成应力

电镀

1、 电流密度 一般指电极（如电镀零件）单位面积表面通过的电流值，通常用A/dm2作为度量单位。

2、 极化 通常指直流电流通过电极时，电极电位偏离其平衡电位的现象。在电流作用下，阳极的电极电位向正的方向偏移，称为阳极极化；阴极的电极电位向负的方向偏移，称为阴极极化。

3、 氢脆 零件在电化学除油、强侵蚀、电镀等过程中，由于被还原后的部分氢以原子氢的状态渗入基体金属或镀层中形成应力，使基体金属及镀层的韧性下降而产生脆性的现象。

不锈钢卡套接头螺母镀银后不仅解决了接头体内螺纹和外螺纹之间的

不锈钢卡套接头螺母镀银后不仅解决了接头体内螺纹和外螺纹之间的螺纹咬死问题，同时由于白银具备较好的润滑性，在螺母和卡套锁紧过程中可降低螺纹之间的相互摩擦力，方便现场的安装和施工。

不锈钢卡套接头螺母和接头本体均大多采用304或者316L的奥氏体不锈钢材料，奥氏体不锈钢材料具备塑性大、强度高，特点，但是粘结凝焊性也非常强，螺帽和接头体拧紧后，螺纹就会由于粘结凝焊性而咬合（不锈钢啮合现象）在一起难以分开，为解决不锈钢“咬死现象”，行业多采卡套接头螺母内螺纹镀银处理，镀银后螺母螺纹镀银部分形成了具备良好润滑性的银膜，的借鉴了不锈钢啮合（不锈钢咬死）情况。

抛光后应尽早除去抛光膏

抛光后应尽早除去抛光膏, 时间久了, 抛光膏易硬化, 不易除去。除抛光膏可将工件浸泡在60-70℃ 的中(尽可能不掺水), 使抛光膏被氧化去除。抛光膏的主要成份除了金属氧化物(MgO、 CaO 、 Al203、 Fe203等)之外, 主要是硬脂酸、石蜡等, 这些有机物会被氧化。这种方法在规模不大的厂家应用颇广。工序关键是中不可掺进水。掺进水的对锌合金产生严重腐蚀, 所以工件抛光后须干的入槽。

锌离子在一般镀铬溶液中的允许范围20mg/L,含氟元素类的镀

锌离子在一般镀铬溶液中的允许范围20 mg/L,在含氟元素类的镀铬液中允许范围达40mg/L, 在低 浓度镀铬液中允许 Zn2+的浓度比正常标准镀铬液的要更低些。过高Zn2+污染的镀铬液将会使电流密度大的部位的铬层更易疏松、烧焦。

无论锌合金电镀外观是镀仿金、色、古铜、青古铜、还是做拉丝等, 这类镀层表面都要上一层罩光漆, 罩光漆不适宜选用固化温度超过120℃的, 好在80℃, 这样不容易产生凸泡。漆的固化温度低, 一般硬度要差-点, 这点不可忽视。