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电镀后剪掉浇道得到后的成品

由于电镀流程中，几道工序的工作温度都在60℃～70℃，在这样的工作条件下，吊挂的工件极易发生变形，如何控制制件的变形是我们在加工中关注的一个问题，在同电镀厂工程师的交流后认为关键在于要在塑件结构上要充分考虑挂接方式和支撑结构的设计，目的就是增强整个架构的强度，一般的做法都是在的流道结构上设计各种结构，即保证了塑流的填充有加强了整体的结构，电镀的时候，一起进行电镀，电镀后剪掉浇道得到后的成品。

镀镉工艺类型生产中应用较多的

镀镉工艺类型生产中应用较多的镀镉工艺类型有：镀镉和无***镀镉，即络合性镀镉、酸性***盐镀镉等。五、 锌和镉镀层的质量要求1、 镀层外观正常，结晶细致，色泽均匀，钝化膜完整，锌呈彩色，镉为灰白色。锌白色钝化膜应呈白色或略带淡蓝色；2、 厚度镀层厚度应符合技术条件要求；3、 允许缺陷(1) 轻微的水迹和夹具印；(2) 除氢后钝化膜颜色稍变暗；(3) 复杂件、大型件或过长零件的锐、棱及端部有轻微的粗糙，不影响装配；(4) 焊缝、搭接交界处局部稍暗。

锌合金铸件在设计其几何形状时尽量避免盲孔深的凹部等结构

锌合金的主要成份是锌, 还有铝。 它们都是金属, 化学稳定性差, 在空气中容易氧化、变色.腐蚀。锌合金铸件在设计其几何形状时, 尽量避免盲孔深的凹部等结构, 因此, 要求在零件设计时, 在不 影响外观和使用的部位, 留出便于溶液、气体流动的排泄工艺孔。这样不仅能很好地实施镀覆, 而且减轻了镀液被污染的程度。

锌合金压铸件表面是致密层, 厚度约0.1 mm, 内部则是疏松多孔结构。在模具设计和采用压铸工艺时, 尽量使工件表面光滑, 减少裂纹、气孔、冷隔缝隙、飞边及毛刺等铸造缺陷。为此, 必须进行机械清理, 这时应避免损伤表面致密层, 以免露出多孔的基体造成电镀困难, 并影响电镀质量。锌合金压铸时常常使用脱模剂, 对脱模剂的使用和去除应给予一定的重视, 它是影响镀层结合力的因素之一。