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电镀后高光和蚀纹电镀效果界限分明的塑胶件质量要求

通过电解使金属沉积在铸模上制造或金属制品（能将铸模和金属沉积物分开）的过程。这种处理方式是我们在要求后的制件有特殊表面效果如清晰明显的抛光与蚀纹分隔线或特殊的锐角等情况下使用，一般采用铜材质作一个部件的形状后，通过电镀的工艺手段将合金沉积在其表面上，通常沉积厚度达到几十毫米，之后将形腔切开，分别镶拼到模具的形腔中，塑件，通过这样处理的制件在棱角和几个面的界限上会有特殊的效果，满足设计的需要，通常我们看到好多电镀后高光和蚀纹电镀效果界限分明的塑胶件质量要求较高的通常都采用这样的手段作设计。

氧化及钝化的处理过程是什么

氧化及钝化

1、 阳极氧化 通常指铝或铝合金制品或零件，在一定的电解液中和特定的工作条件下作为阳极，通过直流电流的作用，使其表面生成一层抗腐蚀的氧化膜的处理过程。

2、 磷化 钢铁零件在含有磷酸盐的溶液中进行化学处理，使其表面生成一层难溶于水的磷酸盐保护膜的处理过程。

3、 发蓝 钢铁零件在一定的氧化介质中进行化学处理，使其表面生成一层蓝黑色的保护性氧化膜的处理过程。

4、 化学氧化 在没有外电流作用下，金属零件与电解质溶液作用，使其表面上生成一层氧化膜的处理过程。

酒石酸钾钠的添加可以取代吗?

(1) 亚铜的浓度不宜很高。铜离子浓度过高不仅带出损耗大, 而且镀层容易粗糙, 虽然容易镀厚, 但不一定孔隙小。如果浓度过低,不利于铜层的迅速复盖, 不利于加厚铜层。

(2) 游离CN- 的提高, 虽然有利于光亮作用, 但不利于铜的迅速复盖。

(3) 少量有利于提高溶液电导, 并不会腐蚀工件, 建议添加。

(4) 酒石酸钾钠有利于阳极溶解, 提高溶液电导; 使用阳极袋时, 则更需要添加。酒石酸钾钠的添加可以取代 ” 诺切盐 ” 。

(5) 镀铜层厚度若要达到5μm, 使用循环过滤,防止”毛刺”是必要的。

锌离子在一般镀铬溶液中的允许范围20mg/L,含氟元素类的镀

锌离子在一般镀铬溶液中的允许范围20 mg/L,在含氟元素类的镀铬液中允许范围达40mg/L, 在低 浓度镀铬液中允许 Zn2+的浓度比正常标准镀铬液的要更低些。过高Zn2+污染的镀铬液将会使电流密度大的部位的铬层更易疏松、烧焦。

无论锌合金电镀外观是镀仿金、色、古铜、青古铜、还是做拉丝等, 这类镀层表面都要上一层罩光漆, 罩光漆不适宜选用固化温度超过120℃的, 好在80℃, 这样不容易产生凸泡。漆的固化温度低, 一般硬度要差-点, 这点不可忽视。