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电解脱脂:此乃使用碱性脱脂剂加热及通以直流电处理

电解脱脂：此乃使用碱性脱脂剂加热及通以直流电处理。电镀业现使用电解脱脂剂都为固体粉末状，色泽从白色到***到褐色不等，通常配制浓度约为50~100g/L之间。当药液呈浑浊液体状时，急需更换脱脂剂。液温控制在40~70度，理论上温度越高脱脂效果越好，但相对的缺点有耗电，蒸发快，槽体寿命缩短，对操作人员健康不良，增加管理负担。而为增加脱脂效果，可加强药液搅拌(如加大泵循环，鼓风，超音波等)，或加强阴极的搅拌(如快速生产，阴极摆动)效果很好，通常后者效果更佳。

锡铅电镀液为强酸,若水洗不良而残留

中和：因锡铅电镀液为强酸，若水洗不良而残留余酸在锡铅层表面，会导致日后加速腐蚀，故用磷酸三钠或磷酸二钠来中和。操作温度在601度左右。浓度约10g/L。现阶段有些设计考虑在强力水洗部分，故能清洗干净时，不和也是可行的。

干燥：务必先使用吹气将镀件表面水分吹掉，再用热风循环将镀件风干。一般使用温度在70~100度之间。若镀件表面的水分没有吹掉，则不易风干或留有水斑。如果产速快，现场空间不足时，建议可以在后一道水洗前设置切水流程，可以大大减轻吹气及风干的压力。

半光亮镍/镍复合镀层(镍封闭)

半光亮镍/光亮镍/镍复合镀层（镍封闭） 即在双层镍上再施镀一层镍复合镀层，也就是在镀镍溶液中沉积一层由镍和不溶于水的固体微粒的镍镀层，它能减少镍镀层的孔隙。经镍封闭电镀后镀铬，可使铬层形成很多微孔，叫微孔铬。这主要是由于在镍封闭镀层上镀铬时，由于非金属固体微粒不导电，微粒上无铬沉积，从而使得铬镀层为微孔型的。微孔铬能够提高耐腐蚀性能，因为微孔数目多且均匀，因而每个微孔处腐蚀电流将远远小于常规镀铬粗裂纹下镍层的腐蚀电流，使镍层腐蚀速度减缓，而且横向发展，从而保护了基体金属。

镀锡工艺,按镀锡溶液的分类

用途：锡属于阴极镀层。因此，只有当镀层无孔隙时，才能保护钢铁免受腐蚀。在要求较高的钢铁制品上镀锡，可用铜或黄铜镀层作底层，以提高抗蚀性能。锡柔软延展性好，用于需改善磨合机械滑动部位的镀锡和高精度螺纹镀锡，以提高润滑能力和密封性能。锡***，且在有机酸中稳定，因此大量用于食用器具的镀锡。

镀锡工艺，按镀锡溶液的分类，可分为碱性和酸性镀锡两类。碱性镀锡，镀层结晶细致，孔隙率好，钎焊性好，应用广泛。酸性镀锡，镀层光滑细致耐蚀性高，多为光亮锡，但孔隙率较高。