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电镀液的配比和电镀工艺条件

由于塑料的热膨胀率比金属镀层大得多，如果表面为硬质镀层，当周转介质温度发生变化时就会引起镀层与基体起泡分离。在设计镀层时，一般底层应为塑性镀层，且镀铜层应厚一些，占整个镀层的2/3，而镀亮镍和铬时则应薄一些。电镀的电流密度太大或镀层内应力太大，导致镀层起泡。应适当降低电流密度，调整电镀液的配比和电镀工艺条件。其产生原因不在于镀层与基体结合不良或金属化处理不当，而在于制品成型时，原料干燥不良，水份含量太高。

我国古代铜镜的几种常见缺陷、缺损,以及古人的部分补救措施

我国古代铜镜的几种常见缺陷、缺损，以及古人的部分补救措施。在这缺陷缺损中，***疏松是由金属自身属性决定的，是不可避免的;既不能消除，也不能减少，只能使之移动位置;稍有疏忽，它便会一磨即现，虽细如针尖，却密密麻麻，乌乌蒙蒙。刮削、研磨道纹应可消除，但由于古代的刮削研磨条件较差，实际上它又是不可避免、不可以消除的。

一：待镀零件应无难于去除的油污、油漆、金属屑、严重锈蚀和氧化皮等。

　　二：待镀零件应刺、裂纹、磕碰伤、机械变形或其它机械损伤。

　　三：热处理的零件，不允许严重脱碳，不允许带有高温烧结的污垢和锈蚀。但允许有轻微的氧化色。

电镀银工艺流程中的前处理

电镀银工艺流程中的前处理，预镀和镀银做好的同时，必须做好镀银工艺流程的一些细节，否则可能会导致镀层出现品质异常，常见的细节如下

4-1 检查电镀银的整流器电流、电压是否在相应产品型号规定范围内，符合电镀银工艺流程预计的电流密度。

4- 2 检查导电镀银阳极和阴极导电线是否有松动，导电马座接触是否良好。

4-3 注意电镀银槽的水位是否在正常可镀，波美度是否满足电镀银工艺流程预设并作好记录。

4-4 检查电镀银药液过滤器是否正常工作，压力是否在电镀银工艺流程管控的范围之间。

4-5 每15天用碳芯处理电镀银药液一次，同时更换棉芯，每90天用碳粉及电镀银药液处理一次。

4-6 随时留意阳极银板的摆放位置及数量是否是够，对应的阳极面积是否在电镀银工艺流程设定的区间，若不够时要及时添加，若阳极面积太大则需要进行减少

依卡套接头螺母螺纹镀银为例对电镀银的工艺

电镀银工艺根据不同的材料有非常大的区别，我们依卡套接头螺母螺纹镀银为例对电镀银的工艺进行详细的阐述：

3-1、电镀银前处理 需要将电镀银工件例如卡套螺母局部镀银工件放入超声波进行除油清洗约30分钟，去除电镀银工件表面的油污

3-2 去除氧化层 需要使用的酸洗液将电镀银工件的氧化膜去除掉，确保电镀银镀层和工件的结合力

3-3 镀镍 电镀银前需要对接头螺母进行镀镍作为中间层，确保镀银层的结合力和化耐腐蚀能力

3-4 镀银 将镀镍后的产品进行镀银处理，

由于镀银过程中需使用的的，需要在特定的工作环境下做好通风和防护工作，电镀银常用的工艺流程如下

3-4-1 整流器电压3-6伏特，电流20-40安培

3-4-2 使用游离钾约100克/升药液

3-4-3 使用罗门哈斯电镀银3K 添加剂和辅助剂各3毫升/升

3-5 电镀银后的工件需要做封闭处理，染红烘干质检，质检合格后包装入库