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制品的电镀一般采用多层电镀

制品的电镀一般采用多层电镀。镀件起泡脱皮，说明镀层与基体结合不牢，或镀层之间结合不良。

　　一：金属镀层间分离。其成因及对策为：

　　1，化学镀层钝化。应改善化学镀后的活化条件，减少传递时间，采用较厚的化学镀层，病迅速覆盖一层光亮酸性铜或立即闪镀镍。

　　2，镀铜层钝化。应改进铜层酸洗条件和清除镀件表面油污。

　　3，镀镍层钝化。应在镀镍前进行活化处理。

　　二：镀层与制品基体起泡分离。其成因与对策为：

　　1，制品的基体材料不适合电镀。应更换原料品种，使用电镀级原料。

　　2，制品的成型条件控制不当。应适当调整制品的成型温度和浇口结构。

　　3，粗化不良。应适当调整粗化液组分、粗化温度和粗化时间。

　　从经验上看，制品经粗化厚的正常情况，应是表面既失去光泽，又糙的感觉；

　　制品经过化许学镀后的正常情况，应是镀层呈暗光。

电镀加工过程中,如何防止渗漏情况的发生?

在电镀加工的过程中，要是不小心出现渗漏的情况，会导致环境受到污染，那么为了避免这种情况，我们要如何防止渗漏情况的发生呢?

　　1.严格防止镀液被排风机吸走。当排风机配备不当，镀液液位过高，这时镀液容易被吸走，在槽盖未启开之前尤为严重，既引起环境污染，又会造成镀液损耗，出现这种情况时要及时采取措施予以解决，如降低镀液液位，调整吸风口宽度，在室外的排风机之前的管道下方设一个集液器，以便收集吸入的镀液或冷凝水。

　　2.防止镀槽、加温管渗漏造成污染。电镀槽或加温管渗漏往往会造成严重污染，其渗漏原因随制造材料及不同镀种各有区别。

电净处理铜排或待镀工件接镀锡机负极,正极接石墨阳极

电净处理 铜排或待镀工件接镀锡机负极， 正极接石墨阳极。工作电压6-9V.电净后需要将铜排用清水冲洗干净。冲水后，如发现油污没去干净，重复步骤镀锡 铜排或待镀工件接镀锡机负极， 正极接石墨阳极。工作电压6V. 镀锡完后需要将镀锡面用清水冲洗干净。 发展趋势 由于镀锡层在空气中不易变色，而且具有良好的可焊性、导电性和低廉的成本，所以在电力、电器、电子工业领域，镀锡代替镀银已成为一种发展趋势。中性光亮电刷镀锡技术克服了常用酸性镀锡、碱性镀锡技术的不足之处，解决了当前电刷镀锡技术存在的诸多具体问题.

卡套接头螺母螺纹镀银分为亚银和亮银,亚银主要用于流体行业

卡套接头螺母螺纹镀银分为亚银和亮银，亚银主要用于流体行业，亮银主要用于半导体和超洁净。为了更好的降低安装时的扭矩扭力，无论是还是综合电镀生产车间，镀层质量监控是电镀生产产品保质的关键。在产品电镀生产加工完毕出厂送交客户以前，必须经过专职质量监控部门或人员按产品质量标准进行检验确认，才能准许合格产品出厂。根据生产规模和产品类型，质量监控***通常有二级或一级设置。二级管理方式适应于大型电镀生产厂家，厂部设质检科（部），车间设质检组（或主管），承担厂或车间的毛坯检验，对制品的检验和成品检验。有权对不合格产品否决，作退镀、降级或报废处理。"中小型电镀车间一般直接设置质检班、组或专职人员，以承担上述相同任务，行使相同职权。